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三輥卷板機生產(chǎn)過程當(dāng)中安排主軸加工工序的順序時應(yīng)注意以下幾點：
　　(1)基準先行機械加工工藝安捧時，總是先加工好定位基準面，即基準先行。主軸加工也總是首先安捧銑端面鉆中心孔，以便為后續(xù)工序準備好定位基準。
　　(2)深孔加工的安排  為了使中心孔能夠在多道工序中使用，希望深孔加工安排在最后。但是，深孔加工屬粗加工，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會使得加工精度難以保持’故不能放到最后。一般，深孔加工安排在外圈租車之后，以便有一個較為精確的軸頸作定位基準用來搭中心架，這樣加工出的孔容易保證主軸壁厚均勻。
　　(3)先外后內(nèi)與先大后小  先加工外圓，再以外圓定位加工內(nèi)孔。如上述主軸錐孔安捧在軸頸精磨之后再進行精磨；加工階梯外圈時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可避免過早地削弱工件的剛度。加工階梯深孔時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的．這樣便于使用剛度較大的孔加工工具。
　　(4)卷板機次要表面加工的安捧  主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次要表面加工，通常均安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓之前進行．如果精車前就銑出鍵槽，精車時因斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難控制鍵槽的深度。這些加工也不能放到主要表面精磨之后，否則會破壞主要表面已獲得的精度。