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三輥卷板機(jī) 磨削燒傷與磨削溫度有十分密切的關(guān)系，因此一切影響磨削溫度的因素都在一定程度上對燒傷有影響，所以研究磨削燒傷問題可以從研究磨削時的溫度人手。
    (1)磨削用量  當(dāng)徑向進(jìn)給量fr增大時，塑性變形增大，工件表面及里層溫度都將提高，極易造成燒傷。故fr不能選得太大。
    工件軸向進(jìn)給量^增大時，砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，工件表面及里層的溫度都將降低，故可減輕燒傷。但六增犬會導(dǎo)致工件表面粗糙度變大，可采用較寬的
砂輪來彌補(bǔ)。
    工件速度秒，增大時，磨削區(qū)表面溫度雖然增高，但此時熱源作用時間減少，因而可減輕燒傷。但提高口。會導(dǎo)致其表面粗糙度值變大，為彌補(bǔ)此不足，可提高砂輪速度。實(shí)踐證明，同時提高z，。和砂輪速度既可減輕工件表面燒傷，又不致降低生產(chǎn)效率。
    (2)砂輪硬度太高的砂輪，鈍化砂粒不易脫落，自銳性不好，使總切削力增大，溫度升高，容易產(chǎn)生燒傷，因此用軟砂輪較好。
    為了防止燒傷，可采用有彈性的粘接劑，如用橡膠、樹脂等材料制成的粘接劑，磨削時磨粒受到大切削力時可以彈讓，使磨削厚度減小，從而總切削力減小。
    立方氮化硼砂輪熱穩(wěn)定性好，與鐵族元素的化學(xué)反應(yīng)很小，磨削溫度低，而立方氮化lill磨粒本身硬度、強(qiáng)度僅次于金剛石，磨削力小，能磨出較好的表面質(zhì)量。
    此外，采用粗粒度砂輪、松組織砂輪都可提高砂輪的自銳性，改善散熱條件，使砂輪不易被切屑堵塞，因此都可大大減小磨削燒傷的產(chǎn)生。
    r冀、冷圭Ⅱ肯渙要用切削湃格擊磨削氏熱量可以罐魚燒傷．然而，目前通用的冷卻方法效果較差，實(shí)際上沒有多少切削液能進(jìn)入磨削區(qū)。如圖7-7所示，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)AB，而是大量傾注  、在已經(jīng)離開磨削區(qū)的加工面土，這時燒傷早已發(fā)生。因此采取有效的冷卻方法有其重要意義。生產(chǎn)中常采用以下措施來提高冷卻效果：
    1)采用內(nèi)冷卻砂輪，如圖7-8所示，將切削液引入砂輪的中心腔內(nèi)，由于離心力的作用，切削液再經(jīng)過砂輪內(nèi)部4的孔隙從砂輪四周的邊緣甩出，這樣，切削液即可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。
    2)采用浸油砂輪，把砂輪放在熔化的硬脂酸溶液中浸透，取出冷卻后且p成為含油砂輪．磨削時，磨削區(qū)的熱源使砂輪邊緣部分硬脂酸熔化而灑入磨削區(qū)起冷卻潤滑作用。
    3)采用高壓大流量切削液，并在砂輪上安裝帶有空氣擋板的切削液噴嘴，如圖7-9所示．以減輕高速旋轉(zhuǎn)砂輪表面的高壓附著氣流作用，使切削液能順利地噴注到磨削區(qū)，這對于高速磨削更為重要。
    4)工件材料工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強(qiáng)度、韌性和熱導(dǎo)習(xí)
    工件材料硬度高、強(qiáng)度高或韌性大都會使磨削區(qū)溫度升高，因而容易產(chǎn)生蘑削燒傷．j熱性能比較差的材料，如耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼等，在磨削時也容易產(chǎn)生燒傷卷板機(jī) 。